一般情況，按照上海噴霧干燥機(jī)排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)噴霧干燥機(jī)、塔雒底口大彎管排風(fēng)噴霧干燥機(jī)。按照塔的捕粉形式分為圓周袋式除塵、偏心袋式除塵、單級(jí)袋式除塵、單級(jí)旋風(fēng)除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩緩除塵嗩霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性。在干燥塔體安裝防爆門(mén)和干燥塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報(bào)警裝置。對(duì)要求較高的用戶可提供自動(dòng)控制系統(tǒng)。針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品。

　　空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

　　干燥的工藝流程。

　　上海噴霧干燥機(jī)的操作要點(diǎn)：

　　1·首先開(kāi)啟噴霧干燥設(shè)備離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行簡(jiǎn)身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;

　　2·預(yù)熱時(shí)，噴霧干燥機(jī)的干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率;

　　3·當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目200弋時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到"高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液。進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性;

　　4·干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng):

　　5·產(chǎn)品溫度太低，可減少加樣量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;

　　6·干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換。在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行:

　　7·若干燥的成品具有吸濕性旋風(fēng)分離器及其管道授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。